1、封闭母线分类
1.1 离相封闭母线
每相有单独金属外壳且各相外壳间有空隙隔离的金属封闭母线。发电机出线至主变压器和厂用变压器的母线一般采用离相封闭母线。
1.2 共箱封闭母线
三相母线导体封闭在同一金属外壳中的金属封闭母线。厂用电系统和启备变系统一般采用共箱封闭母线。

2 、封闭母线常用的防结露方式分类
2.1 微正压：封闭母线外壳内充以微正压（300—2500Pa）的干燥空气；
2.2 持续通风：封闭母线外壳内持续通以干燥空气（热风）；
2.3 外壳加热：封闭母线外壳上装设恒温加热装置；
2.4 内部伴热：封闭母线内部敷设伴热电缆。

3、 封闭母线的防护配置要求
3.1 离相封闭母线系统的配置要求
3.1.1 离相封闭母线应密封完好，外壳防护等级应达到Ip54及以上。
3.1.2为防止潮气和灰尘侵入封闭母线，离相封闭母线应配置防护装置。根据多年运行经验，推荐采用微正压装置。各企业也可根据封闭母线密封情况和地区气候状况，采用微正压+电加热、持续通风等防护方式。
3.1.3在没有配置可靠的带电离子过滤装置的情况下，不允许微正压和持续通风装置的压缩空气在封闭母线的各相间循环，以免带电灰尘引起相间放电故障。
3.1.4微正压装置配置要求及基本技术参数
a）压力的选择。微正压系统气压调整范围宜选择在300～2500pa之间。
b）气源的选择。气源应选厂内的仪用压缩空气，并以微正压的空气压缩机作为备用，以减少空压机频繁启动造成的设备损坏。气源配置和管路内径应满足气体供应量的要求。
c）空气的过滤。进入封闭母线的气体应为洁净、干燥的空气。为此，需要在压缩空气进入到封闭母线前，设置过滤装置滤掉空气中的灰尘、油雾等杂质及湿气，过滤微粒宜小于5μｍ。对于气源中的仪用压缩空气，应特别安装油气分离装置。
d）空气的干燥。微正压装置应设置空气干燥系统气源的干燥。
e） 干燥空气的监视。微正压装置的干燥器出口处，应装设必要的空气湿度监测装置（如露点指示装置），在充入空气湿度超标时系统能可靠报警，并停止向母线内提供压缩空气。
f）充气孔位置选择。微正压充气孔位置应选在A列墙附近。若A列墙处封闭母线装设有隔离绝缘子时，宜在隔离绝缘子两侧装设充气孔。
若条件允许，可在变压器升高座处增设充气孔。
g）排污管和压力释放。在封闭母线与变压器的升高座盆式绝缘子处，可设置排污管和手动排污阀门，在正常运行时应保持排污阀门关闭。在离相封母远端（靠近变压器处）应设置压力释放装置，确保由于温度异常等引起母线内压力异常升高时压力能可靠释放。
3.1.5若采用持续通风方式，应有足够的、来源稳定的干燥空气，封闭母线内的压力应保持在300Pa以上。
3.1.6封闭母线户内外穿墙处密封绝缘套管或绝缘子应采用憎水性强的SMC（DMC）材料。
3.1.7 变压器升高座处的防潮措施可采用微正压防护，也可在放水管路装设硅胶吸湿器进行防护。
3.2 共箱封闭母线系统的配置要求
3.2.1 共箱母线通风系统
在经过技术论证后，可使用大容量的强制风循环系统，限制封闭母线内的潮气聚集。系统配置时，应有足够大的气源容量，通过分段导入流通的空气，整个共箱封闭母线各部分的风循环。系统应有可靠的过滤装置滤掉空气中的灰尘等杂质，过滤微粒宜小于5μｍ。
如共箱封母密封程度较高，也可配置微正压装置。当封母较长时，进气可分段导入。微正压装置的配置及技术要求参见3.1.4。
3.2.2伴热电缆
应伴热电缆的正确连接和可靠固定。由于伴热电缆的容量有限，北方寒冷地区，冬季不宜投入伴热带加热系统。
3.2.3 绝缘支撑材料和形式
共箱封母（包括励磁母线）内部的母线支撑应采用DMC复合绝缘子结构。户内外穿墙处的密封绝缘套管或隔板等应采用憎水性强的SMC材料。

4、封闭母线的运行维护要求
4.1 微正压（或持续通风）等防护装置的投入原则
在机组运行和检修停运过程中，微正压（或持续通风）等防护装置应始终投入运行。当封闭母线或微正压（或持续通风）等防护系统进行检修后，应微正压（或持续通风）系统至少在机组投运前48小时正常投入运行。
4.2 微正压系统的维护
应明确维护责任人员定期对微正压系统的运行情况进行巡视，特别是应查看、更换系统的干燥剂和滤芯，定期进行凝结水的排空，定期清理微正压系统进、出气管阀等工作。
4.3 微正压（或持续通风）等防护系统的干燥器出口处干燥空气的湿度应小于室外大气露点温度，或干燥空气的相对湿度应小于50%。

5、封闭母线的检修要求
5.1 应将封闭母线的检查列入大修项目。对于封闭母线密封不良及微正压系统异常的机组，应尽快利用小修或临修时进行处理。
5.2 封闭母线的密封性检查
5.2.1检查原则。对于结露严重、微正压装置保压困难的封闭母线，应利用检修机会，进行密封性检查。
5.2.2重点检查部位应包括盆式绝缘子、支撑绝缘子橡胶密封圈、盖板密封条、母线各连接部位和焊接处、外壳焊缝及外壳上的其他装配连接密封面、与主变和厂变连接的橡胶伸缩套、穿墙隔板处等位置。
5.2.3 检查方法。可按照GB/T 8349-2000《金属封闭母线》中的相关要求进行密封性检查，即“外壳内充以压力为1500Pa(相当于150mmH20 )的压缩空气，同时用肥皂水检查，应无明显的气泡(漏气点)。”也可采用通惰性气体检漏的方式。
5.2.4 检查标准。密封性合格后，按厂家标准进行微正压系统打压和保压试验。厂家无标准的可按以下要求执行：微正压系统启动后充气打压时间宜小于10分钟（0-1500Pa），保压时间应大于20分钟(1500Pa降至300Pa)。
5.3 封闭母线检修时应对内部绝缘支撑件进行清理和外观检查。
5.4封闭母线检修时若逢潮湿天气，则检修完密封试验合格后，宜在封母外壳中通入干燥的压缩空气，打开远端（变压器附近）密封绝缘子或盖板，排出封母内积存的潮湿空气后，再完成终密封，并立即投运微正压等防护装置。
5.5封闭母线检修后宜单独对其进行绝缘试验